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植筋加固
发布者: 发布时间:2013-5-6 阅读:344

化学法植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋,简称植筋,又叫种筋,是目前建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶作用的连 接技术,是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。化学法植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,(注:高强建筑植筋胶大致分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种)。再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术. 化学植筋在框架结构与填充墙的连接;砖混结构混凝土柱、梁与后砌墙体的拉结;钢筋混凝土结构施工中,板、梁结构调整的钢筋补强;房屋增层植筋加固以及房屋建筑的抗震加固和建筑装修中得到广泛采用。如:梁,柱加大断面植筋,柱加牛腿,水平植筋。墙体加厚拉结植筋。结构加层柱头拉结植筋。梁体延长水平植筋。梁板悬挑水平植筋,梁上加柱,垂直植筋。基础,连续墙植筋。预制梁修复植筋。幕墙埋件广告牌锚固,机械设备安装植筋锚固等。岩石砖砌体等锚固,石材干挂幕墙.石材粘接,矿山洞顶、壁部位的锚固支护;铁路铁轨的锚固,水利设施码头公路桥梁隧道地铁等工程的各种锚固;


    植筋施工艺优点:
    1具有优良的抗疲劳抗老化抗震抗酸碱耐低温耐老化耐热性能良好,常温下无蠕变,耐水渍,在潮湿的环境中长期负荷稳定等性能,承载 快抗拉力大。
    2施工方便.可缩短工期,节约时间和人力财力.成本低.
    3通过百万次循环振动测试,适用于地震多发区,振动机械的紧固抗震应用等。强劲而稳定的粘结力沿锚固深度均匀分布,锚固效果如同预埋结构.
    4密实性能良好,耐酸.碱.盐.及大气环境腐蚀,不含苯乙烯及乙二胺,无异味,符合无毒环保要求,高效解决建筑物难题.
    5.安装不受恶劣环境影响,设计力值于潮湿孔与光滑孔中可完全发挥,水钻钻孔不需凿毛处理,并可在明水环境下安装;宽广的温度适应范 围,安装完成后可以承载-50℃到+80℃的环境温度;无膨胀应力的锚固技术,适用于小边距,小间距安装;
    6.国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367-2006认证合格A级胶;长期性能获得国家权威认证;耐火耐高温设计数据齐全,根部及双面焊接测试合格;
    7.恶劣环境的化学后锚固应用,如潮湿,明水,高低温环境及光滑孔中安装;特别适用于:重要悬挑构件.承重动力作用的结构构件和重型荷 载的固定,如梁柱,机械,设备等;
    植筋施工流程:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 植筋胶(锚固胶粘剂)配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
    1钻孔:用电钻按规定的孔径和孔深进行钻孔
    2清孔:使用专业工具将孔内灰尘除净,两刷两吹;
    3注胶:将调配好的植筋胶注入孔内,胶量为孔体积的80%为宜.
    4植入:将钢筋旋入孔内,并调整至规定位置.
    5加载:充分固化后,即可加载锚固使用,注:胶体固化前勿摇动锚固体!
    1.定位
    1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对 板、剪力墙)。
    2.钻孔
    2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
    2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。
    2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深15d, 锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d。
    经过建筑加固技术系统试验证明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用带弯钩样式,锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1至 2mm。
    2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
    2.5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应适当增加锚固深度。
    2.6. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等),可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不宜小于5d。
    2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
    2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
    2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
    3.清孔
    3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至 孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。
    3.2.钻孔孔内应保持干燥。
    3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
    4.钢材除锈
    4.1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002之5.2.4规定: “钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。”为严格施工及建筑寿命与质量,钢筋除锈至为重要不容马虎!钢筋除锈的方法有多种,常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等。此处简述人工除锈方案:钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速 度较快。
    4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
    5.植筋胶(锚固胶粘剂)配制
    5.1. 植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,均由A、B两组份组成,(植筋胶品牌推荐:大连凯华JGN.深圳博建抗震植筋胶.德国慧鱼植 筋胶.喜利得植筋胶等)配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可 用灰刀或细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于专用注射枪内直接注射安装。
    5.2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止 。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
    5.3.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。
    5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶枪。
    6.植筋
    6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
    6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。
    6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔内。
    6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端 部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或 大直径植筋推荐采用此方式。
    6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
    6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、铁锤。
    7.固化、保护
    固化时间表
    基础温度 初凝时间 安装时间 固化时间
    -5℃-0℃ 30min 20min 5h
    0℃-10℃ 20min 15min 3h
    10℃-20℃ 16min 10min 2h
    ≥20℃ 12min 5min 1h
    7.1.植筋胶有一个固化过程,曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重 新种植。
    7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚 固力随时间延长继续增长。

 

 
 

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